西门子总线电缆6XV1840-2AH10

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1 生产运营中数字化技术的应用在经过了大量的模拟，规划，生产准备的工作后，整个制造过程需要形成批量化生产才能有效摊销掉之前的各类研发成本，最后通过销售产生价值。生产运营的过程中必然涉及大量周而复始的简单且重复性的劳动（duplicated），并且在运营过程中也可以梳理出不少任务：它们或者对人体有害（dangerous）,例如喷漆，热处理，电焊，重物的搬运;或者工作环境比较脏乱(dirty),带来招工和生产安全的诸多挑战，例如：切削加工；甚至有的工作虽然不是简单重复，但整个的执行过程无聊乏味（dull），容易造成精神松懈引发生产安全事故。而上述的4项挑战（简称：4d），有一些是通过自动化技术可以解决的；而数字化技术为我们进一步解决这些问题提供了不少思路。在下面的介绍中，我们将列举自动的生产计划和排产，MES,自适应切削加工，图像智能识别这几个应用，看看数字化技术在其中的应用。

 1.1 物料的规划（Planning ）和排产(Scheduling)工作(C)工厂从接到客户订单开始，物流，采购部门需要经常沟通生产进度，以便及时完资源（例如：原材料，设备、人工等）的调度， 保证在交货期内能够生产出需要交付给客户的产品。按照职能需要划分为两项任务：产品和材料的计划员（物流或采购部门），生产部门的调度员。而日常工作主要需要面对下面的这些问题 ：某个订单的大致交货期是什么时候？è物流和业务部门关心制作机电类产品的BOM往往包含上千种零件，是否存在原材料短缺？工具（例如切削刀具，冷却液，保护性气体等耗材）短缺？何时会短缺？è物流，采购，财务部门关心产线和生产单元需要按照怎样的顺序执行作业可以实现的换型？è产线的工段长和工人关心计划和排产的工作需要每天都根据订单，物料，人员的新情况及时更新，这项工作是订单部门和生产部门之间的枢纽，避免让整个生产过程进入“黑盒子"状态，因此起到的作用是“协作"（Collaboration）。西门子针对这些挑战提供的解决方案是Opcenter APS（Advanced Planning & Scheduling），规划和排产类的工作需要连通仓库内的原材料信息(一般企业内的ERP系统可以作为的数据源) ，Teamcenter 中设定的BOR, BOP信息, 最后的结果还要跟生产部门的MES系统完成对接。将平时需要若干小时才能完成的操作层面的工作部署为Opcenter APS中的IT 逻辑。最终在运营层面带来时间的节约在Opcenter APS中实现的自动排产，先预设好排产逻辑，然后可根据产品的制作流程，以时间的维度展示出每个工位按照怎样的顺序，在哪个时间段内完成哪种工作以保证是化的路径。1.2 生产任务的下达，流转，互锁和监控 (C)：在此我们正式介绍一个重要系统：制造执行系统 MES (Manufacturing Execution System)，它是面向车间层的管理信息系统， 主要承担着与“上层的计划管理系统（ERP）与底层的工业控制之间"进行信息沟通的职责。它为“操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪"，以及为“所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态"提供清晰的可视化、可控化的数据流。虽然不同的企业或国际组织对于MES的定义都不尽相同，结合多方资料还是可以对MES的功能进行如下总结。 MES系统不是一个单一的系统，甚至也无法由单一供应商完成全部的搭建任务，而是由多个子系统相互协调,相互串联而形成的一个复杂架构，包括了计划，指令(Assign), 执行，反馈，分析等功能。不同的企业需要量身定制的MES系统，且需要不断升级。生产任务可以通过厂内的IT系统下发到每一条产线，工人就可以根据派发的工单,执行生产任务，做好的产品在系统上统一报工，直到把给定的作业全部完成。如下图所示，就是某条产线在一个固定的时间段内对应的生产任务，数据的输入源头来自于上一步的自动排产。

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紧凑型 CPU